◆運行中的金麒麟公司制造三廠熱壓生產線。記者 王志偉 攝

□本報記者鄧靜本報通訊員賈鵬

連日來，在山東金麒麟股份有限公司一座普通的生產車間內，工人正在緊張有序地進行生產線改造前的各項準備工作。改造全部完成后，這里將變成一座年產500萬套剎車片的自動化生產車間。此外，公司還將新建年產1000萬套剎車片的自動化生產線。

上馬年產1500萬套剎車片先進制造項目，是金麒麟公司分析外部環境、自身需要后做出的經營決策。當前，國家出臺了一系列重點支持零部件出口企業技術創新、技術改造的政策，鼓勵有比較優勢的零部件生產企業實現規模生產并進入國際市場參與競爭。目前，金麒麟公司有4個廠區，其80%的剎車片出口歐美、中東等地，隨著訂單不斷增多，提升產能已是大勢所趨。“新項目達產后，公司剎車片年生產能力可達到4500萬套。提升產能要瞄準行業前沿，先人一步實施自動化、智能化改造，能夠搶占行業先機。 ”公司副總裁辛彬說。

據悉，年產1500萬套汽車剎車片先進制造項目為公司上市募投項目，總投資4.45億元，將建設剎車片生產車間及鋼背沖壓車間，購置直投式熱壓機、配料線、直線組合磨床、噴涂機、沖床、配電系統等國內外先進設備，對原有設備、工藝進行升級改造。項目計劃明年底建成，全部達產后，預計可實現營業收入6億元、利稅1.5億元，出口創匯7000萬美元，增加就業800余人。目前，已建成生產廠房等4萬余平方米，購置了直投式自動熱壓機等設備設施。“對于摩擦材料生產商來說，若想牢牢把控產品質量，必須做到‘防患于未然’。剎車片制造需經過沖壓、配料、熱壓、表面清理、噴漆等7道工序，只有把每道工序的每個點、每個細節都做到最好，組合起來，產品質量才能過硬過優。全自動化生產，將排除人為因素，提高產品的可靠性、均一性、穩定性。 ”辛彬說。在提升產品質量的同時，也實現了生產工藝的高度自動化，屆時，一人即可操作10條全流程生產線，與現在一人僅能操作熱壓工序的兩臺設備相比，可節省80%勞動力，生產效率提高一倍。“在中國制造2025大背景之下，傳統的生產工藝已經沒有競爭力。主動提早進行自動化改造，既能大大減輕未來非轉型不可的陣痛，也能為企業帶來巨大的市場空間。 ”辛彬說。布局自動化生產的同時，金麒麟嘗試向智能化方向升級，正積極籌劃年產600萬套汽車剎車片智能工廠項目，為未來企業自動化、數字化、智能化、網絡化轉型奠定基礎。