德州瑞百利玻璃磚有限公司以退城入園為契機，助推轉型升級——

“智造”再加碼 發展再提速

□見習記者 李丹丹 本報通訊員 韓哲 張鴻運 張太強

5月5日，第135屆廣交會落下帷幕，德州瑞百利玻璃磚有限公司執行總經理胡興東滿載而歸。“本次攜新研發的20余種新品組團亮相，其中‘明星產品’水晶玻璃磚憑借輕量化優勢，獨特開槽設計及晶瑩剔透的視覺效果，備受外商青睞。”胡興東表示，除現場簽單180萬元外，更有20多個國家采購商預約會后洽談合作事宜。

德州瑞百利玻璃磚有限公司位于天衢新區，創辦于2015年，以研發、生產、銷售各種玻璃磚制品為主。作為傳統產業的小眾產品，面對可替代性強、設計理念迭代快的不確定因素和激烈的市場競爭，企業一路逆勢而上，如今在國內玻璃磚領域處于領先地位。秘訣何在？“技術升級。”面對記者的疑問，胡興東脫口而出。

2020年以來，企業借助智能化“東風”，按下技改“加速鍵”，陸續投入4000多萬元技改資金，淘汰落后設備，增添新技術、新設備。引進壓型機、熔接機等進口設備，新增自動化分揀生產線，啟用信息化管理系統等，全面推動技術改造，賦能產業發展。

為什么技術改造年年不停？

“求生存、拓市場是企業的本能。改了第一步，發現對企業確實很有幫助，就停不下來了。”胡興東介紹了企業近幾年的技改成績單：效率提升超20%、年支出減少近200萬元、2023年年產值突破1.5億元、產品遠銷160多個國家和地區……效益實打實提升的同時，企業技術含“新”量也不斷提升，本體著色彩色空心玻璃磚技術填補了亞洲相關領域空白，企業獲評省高新技術企業、省專精特新中小企業。

技改“改”出發展新動能。2022年3月，企業以退城入園為契機，投資近4億元建設新廠，啟動高端玻璃磚生產線搬遷改造項目，通過生產換線、設備更新、機器換人，打造全流程自動化、智能化、綠色化玻璃磚生產工廠。

“玻璃磚及其制品的生產流程工藝分散，把一系列離散化工序變成一個智慧‘大腦’掌控全流程，將是顛覆性的改變。”公司董事長田文順介紹，目前，新廠正通過系統集成、智能在線調度、精益管理等手段進行優化，建成后將實現研發、計劃、生產、配送等全過程生產活動的互聯互通。

隨著生產設備的全面提檔升級，公司產品品質和生產效率進一步提升。自動化上料、電子秤自動稱量系統，讓原料配比精準度更高；主機設備引進德國杰瓦爾特公司最新型高速節能玻璃磚全自動生產線，冷端配套自動檢測裝箱碼垛系統、AGV無人搬運車，實現定型、熔制、質量檢測、包裝、出入庫的全流程自動化和智能化。“項目投產后，產能將提高20%以上，年產值預計達3.38億元，且能解決產品一致性差等行業痛點，產品合格率達98%以上。”田文順說。

提質增效的另一面，是降本降碳。新廠的燃燒系統一改過去橫焰窯爐，采用節能蓄熱式馬蹄焰窯爐，燃料燃燒更加充分，熱耗量降低，天然氣用量節約15%至20%；除塵塔采用最新型低溫陶瓷濾管一體化設計，脫硫脫硝除塵效果大幅提升，投用后達到國家A類企業排放標準。隨著自動化設備的投產，企業將實現無模具玻璃制品制造，每年可節省幾百萬元的模具開發成本。此外，此次改造新增中硼硅模制瓶生產線和高端玻璃磚深加工生產線，將實現多品種玻璃制品的定制生產，為企業從事更多領域的探索邁出堅實一步。

“目前，新廠已經主體封頂，計劃年底投產。先進自動化設備的上馬將帶來更高效、更清潔的工作環境，企業也將駛入創新發展‘快車道’。”田文順憧憬著新廠落地后的新景象。