德州新聞網訊（記者唐曉穎 通訊員欒雪 王磊）8月29日，在索通發展股份有限公司成型車間，投資1700萬元的數字化生產線正在調試設備。

“預焙陽極的生產要經過煅燒、成型、焙燒3個關鍵階段，成型時為保證產品形成平整的四方體，行業內傳統做法是人工在旁進行原料平鋪。我們實施的這項技術改造不僅能解放勞動力，提高生產效率和產品質量，還實現了生產可追溯。”索通公司臨邑生產基地總經理王素生介紹說。

20年堅持在鋁用預焙陽極領域潛心攻關、持續研發，索通公司從一家小型碳素企業發展成為上市企業、制造業單項冠軍。他們在產品質量上精益求精，從國外購進行業內最先進的實驗與檢測設備，滿足全球客戶的定制化需求，其核心產品綠色節能預焙陽極出口歐美、東南亞等地區。生產環節上，把余熱利用做到極致，2010年建成行業內第一家罐式煅燒爐余熱發電項目，被評為“環保績效評級A類企業”。他們創建了全新的生產經營體系，以綠色可持續發展為核心，引進國際先進設備，組建自己的研發團隊，形成了“以科技為先導，做全球碳素行家”的經營觀和發展戰略。為提升企業競爭力，索通公司成立了鋁用碳素工程技術研究中心，每年的研發投入占到總收入的3%以上，取得省部級科技成果16項，獲授權專利200余項。

索通公司明確了低碳智造的發展路徑，研發方向從“單一預焙陽極產品”向“電解鋁行業低碳產品+服務”轉變。積極參與制定國家、行業有關綠色環保、節能減排標準，推進綠色工廠建設。目前由企業主持、參與制定的國家及行業標準有37項。今年，該公司確立了碳達峰碳中和的“0-201000”目標。王素生解釋說，“0”是指計劃在2055年預焙陽極生產過程達到零排放，實現碳中和；“20”指通過技術研發在行業平均噸鋁陽極凈耗的基礎上再降低20千克；“1000”指幫助下游電解鋁用戶將電解鋁噸鋁電耗在目前國內平均水平的基礎上再降低1000千瓦時。

不久前，索通公司入選山東民營企業100強。談及下一步的計劃，王素生表示：“我們將依托主營業務優勢和原材料供應體系優勢，一方面以‘鋁產業鏈綠色減碳’為方向，提供產品+服務；另一方面以‘綠電+新型碳材料’為方向，利用光伏、風能、氫能等綠色新能源，開拓新型碳材料領域，打造全球領先的綠碳材料企業。”