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    4月25日，在山東華魯恒升化工股份有限公司乙二醇車間控制室見到孫一倩時，她正在電腦前查看設備運行的指標數據。而就在前一天，她還遠在成都參與公司一個新項目的設計。

    在化工生產領域從業20多年，憑借一股鉆勁兒和對技藝的精益求精，孫一倩已經從最初的一名普通操作工成長為公司唯一一位主任技師、全國技術能手，不僅享受國務院特殊津貼，而且前不久還剛剛獲得了全國五一勞動獎章和山東首屆“齊魯工匠”稱號。

肯吃苦、愛鉆研，工作不到兩年成為操作能手

    通過電腦遠程操控一些指標數據，讓一個年產幾萬噸甚至幾十萬噸的化工項目保持平穩運轉，這是一名普通操作工的工作。如何管理和設定這些指標數據，做到用最低的消耗換取最大的產能，就是一門精益求精永無止境的學問。

    今年45歲的孫一倩是河北滄州人，1993年中專畢業后進入華魯恒升，成了一名普通的操作工。初到崗位面對塔罐如林的裝備和閃閃發光的儀表，她第一次感到了書本知識在實際工作中的單薄。她虛心向老師傅請教，細心摸索工藝數據，逐漸掌握了操作技術，不到兩年就成為崗位主操作，也成為同批進廠青工中的佼佼者。 1996年，因在運行控制中表現出色，她被車間聘為崗位技術員。

    1999年，公司開始試水DMF（二甲基甲酰胺）的生產，孫一倩加入這一項目團隊。當時DMF制備工藝屬于國際先進技術，技術封鎖嚴重。操作這一項目孫一倩連正式的培訓機會都沒有，全靠和整個團隊一起從零摸索。整整3個月，她每天的工作時間都在12個小時以上，查資料、研究方案。當時孫一倩的兒子只有11個月大，她干脆把兒子送回了娘家，等再見到兒子時，兒子已經學會了喊“爸爸媽媽”。孫一倩和同事們共同努力，不但將裝置建成運行好，還在短短5年間，將DMF裝置產能提升到25萬噸，成為全球最大的DMF制造商，質量和消耗指標也都達到了世界先進水平。

一項技術革新，一年為企業增效3000萬元

    2004年，孫一倩被授予公司崗位能手，2005年被授予學習型標兵，2006年，孫一倩考取山東省“金藍領”技師，被公司聘為首席技師。興奮之余，她也感到了肩上沉甸甸的責任。在工作中，她始終把生產效益最大化放在首位，積極推動崗位工藝操作技術革新和優化控制，形成了獨特的控制操作法。

    在DMF生產初期，催化劑、蒸汽和一氧化碳消耗量很大，公司組織技術改造和革新，孫一倩將目光瞄準了蒸汽降耗這一突破點。經過反復摸索，她逐步掌握了邊緣化操作，經過多次測試，使有機胺蒸汽消耗下降近30%，僅此一項就使每噸產品生產成本降低400元，一年增效3000萬元。她還通過調整萃取塔萃取劑，每噸混胺排污量平均降低近50%；通過利用冷凝液閃蒸回收蒸汽，用于低壓低溫精餾塔供熱，每小時回收蒸汽量2噸以上。

    2008年，公司開發高端三甲胺，在技術改造過程中，孫一倩積極參與改進工藝，實現了高端三甲胺雙系統無擾穩定切換，使產品純度達到99.9%以上，主要參數指標成為國家標準起草依據。憑借豐富的操作經驗，在2009年11月舉辦的第二屆中國石油和化工行業技能大賽化工總控工比賽中，孫一倩取得了兩個單項第一和個人總成績第一的好成績。

不斷參與新項目，上萬個設備點位上都留下過指紋

    2010年，就在孫一倩的DMF裝置操作技術已經爐火純青的時候，公司開始試驗煤制乙二醇工業化生產項目。作為技術骨干，她被指派參與新項目設計建設。當時，全世界也沒有此方面的成熟技術。

    面對全新的挑戰，孫一倩再一次用全身心投入作出回應。為了測試、改進工藝，她幾乎每天都要在幾十米高的鋼鐵叢林里鉆進爬出。幾年來，5萬噸級的生產裝置從無到有、從充滿神秘到工藝嫻熟，裝置里面上萬個點位，每一個都留下過她的指紋。如今，這套裝置已經達到滿負荷生產，而且原料消耗、產品品質都處于行業先進水平。

    目前，擔任乙二醇車間專業工程師的孫一倩，又投入到一個新項目——年產50萬噸乙二醇項目的前期設計和籌備工作中，項目投產后將會是全國規模最大的單套煤制乙二醇生產裝置?！皠撔掠罒o止境，每天都是起點。 ”這是孫一倩的座右銘。而她也正是憑借不斷的創新和探索，一次次在新的戰場上書寫傳奇。