□本報記者王志冕本報通訊員張娜

時下，正是儲備農資的大忙時節，也是復合肥生產的旺季。 5月4日，記者在史丹利化肥（平原）有限公司門口看到，來拉化肥的半掛大貨車排起了長隊。“我們每天能銷售3000噸左右，預計5月份產量8萬噸，銷量8萬噸，銷售收入可達1.6億元。 ”公司總經理段倫君說。

成立于2007年的史丹利化肥（平原）有限公司是史丹利農業集團的子公司，擁有省級高新技術企業、省級工程實驗室等諸多“科技招牌”。段倫君說：“肥料是‘農業的糧食’，我國化肥消耗量占到全球的35%。在農業轉型升級的新形勢下，只有持之以恒強化科技創新，不斷研發新產品、提高肥效，才能始終處于行業發展最前沿。 ”

較早采用高塔造粒讓理想照進現實

走進史丹利化肥（平原）有限公司廠區，一座高112米、直徑30米的建筑物尤為引人注目，這是史丹利的標志性建筑——高塔復合肥的“造粒塔”。

高塔造粒技術是將尿素融溶后與磷鉀混合，從高塔自由落體而成，其生產的肥料顆粒均勻、養分合理，除含有氮磷鉀外，還含有鈣、鎂、硫、氯等多種中、微量營養元素。公司生產管理部經理楊光勝告訴記者，現在很多化肥生產企業都已采用高塔造粒技術生產，但在10年前，這一技術卻受制于資金、技術等瓶頸制約，生產應用只存在理論上的可能。“在集團公司大力支持下，建廠伊始我們便承接集團公司資金、技術優勢，決心在平原實現高塔造粒。”楊光勝說。經過3年研發，2010年，企業成功上馬年產20萬噸的高塔造粒生產線，成為國內較早實現產業化的企業之一。高塔項目的投產，不僅提高了企業產能，還為公司帶來了新的利潤增長點。該條生產線自運行以來，產品產銷量均有了大幅提高。

如今，公司又引進了噴漿造粒技術。“應用噴漿造粒技術生產的產品粒度堅硬、不易板結，穩定性好、吸濕性小，肥效比高塔造粒更好。可以說，我們的技術又一次走在了行業發展的前沿。”楊光勝說。

上馬硫酸鉀型復合肥向經濟作物要效益

走進企業的生產車間，工人忙碌，機器轟鳴，一派紅火的生產景象。“這是我們這兩年主打的硫酸鉀型復合肥，去年全年我們只生產了10萬噸，今年一季度就已生產5萬噸。 ”楊光勝介紹。

硫酸鉀型復合肥采用氯化鉀低溫轉化、化學合成工藝生產，它含鉀高、含氯低，非常適合水果、蔬菜、煙草等經濟作物，特別是忌氯作物施用。“在化肥的生產過程中，鉀含量高了容易出細粉、不易成型，這是制約化肥生產企業進軍高鉀肥市場的最大難題。目前，國內掌握這一技術的企業屈指可數，因此，我們擁有非常廣闊的市場前景。”楊光勝告訴記者，高鉀肥的利潤空間是大田肥的兩倍以上，目前公司建設有兩條硫酸鉀型復合肥生產線，設計產能20萬噸/年，全部達產后，每年利潤可達5000萬元。 

    產品創新是企業發展的動力。近年來，史丹利堅持走“科技興企”之路，建立健全了科技創新體系，創建了省級工程實驗室，與齊魯工業大學、沈陽農業大學、上海化工研究院等高校和科研單位建立了長期合作關系，實現了年年都有創新點、年年都有新產品、年年都有新發展。目前，企業擁有國家專利授權45項，參與制定國家行業標準4項，開發高新產品26項，其中5項達到國際領先水平，4項達到國內領先水平。

環保領域舍得投入走綠色發展之路

    化工企業是環保問題的“易發多發區”，可史丹利在去年11月至今的環保督察中，卻取得了督察“零”問題的優異成績。談及其中奧秘，段倫君堅定地說：“把環保當作千年大計，舍得投入、狠抓環保，就能實現生產達標、綠色發展。 ”

    投入3000余萬元，淘汰鏈條鍋爐、新上煤粉鍋爐是史丹利在2017年環保領域的“大手筆”。據公司EHS部經理張繼偉介紹，新上煤粉鍋爐后，煤的燃燒過程在移動中完成，燃燒較為充分，熱效能由過去的81%提高到了98%。同時，不會產生廢煤渣，而產生的煤灰還可以回收再利用。“去年9月我們完成了鍋爐改造，目前，各項環保指標均達到超低排放標準。 ”張繼偉說。

    “環保標準只會越來越嚴，今年我們要未雨綢繆，按照直排的標準，投資200萬元新上一套污水處理設施，努力把公司打造成為綠色生產、節能環保的標桿企業。 ”談及未來，段倫君信心滿滿。