□記者 劉瑤 報道

德州新聞網訊 日前，在省經信委網站公布的《2018年度山東省綠色制造項目庫（第一批）入庫項目名單》中，德州興隆皮革制品有限公司成為我區唯一一家入選的企業。

以往提到皮革制品廠，仿佛就一陣刺鼻、頂鼻的味道襲來。但如今，在興隆皮革的前工序車間幾乎聞不到任何刺鼻的氣味，甚至午休期間，工人們還可以在車間里休息，這是該工廠投資200多萬新建抽氣收集處理設備后得到的成果，工廠車間內的環境大大改善，也減少了對大氣的污染。

在可持續發展的大背景下，同時受到綠色壁壘的沖擊，作為傳統行業的皮革制造業的轉型升級之戰早已打響。該公司負責人清醒地認識到，要想在當今可持續發展的大環境中站穩腳跟，就必須把握機遇，緊跟形勢，推進綠色發展，樹立皮革制造行業的新發展理念，加快對企業的綠色轉型。于是，德州興隆皮革制品有限公司拉開了創建“綠色工廠”的帷幕。該公司始建于2009年，經過5年的發展與積累，2013年開始新建年產牛皮革200萬張項目并于2016年正式投產運行。目前，該公司成為國內外多家鞋面革一線品牌的主要戰略供應商。

興隆皮革在節能設備上下足了功夫，在皮革掛晾線上投資500多萬引進的意大利進口烘干設備，已于2017年正式使用，該設備將烘干時間從原來的48小時降至21小時，耗能減少一半以上，效率提高一倍多。該公司使用的節水節能轉鼓裝載量，在相同尺寸情況下，比普通轉鼓提高效率，節約了用水，節省了化工材料，減少了用電消耗。在皮革制造最后的涂飾環節，新投入使用的輥涂機利用低壓作業的模式，將原料利用率高達99%，減少涂飾材料的浪費，也提高了利用率。

企業的綠色轉型不可能是一蹴而就，需要做好打持久戰的準備。興隆皮革在生產過程中始終堅持可持續發展，著力打造綠色工廠，在生產過程中注重節能設備、清潔能源和可再生能源的使用，更換了燃氣鍋爐，新建了太陽能污泥干化系統。皮革制造離不開水，該工廠采用完備的環保水處理設備對污水進行末端處理，實現了水的循環利用和達標排放，在全年365天、全天24小時的在線監測中，排放廢水中COD的排放量保持在120mg/L左右，低于國家二級排放標準一倍以上。“公司樹立綠色發展理念，積極培育新動能，努力打造皮革行業的‘綠色標桿’。 ”德州興隆皮革制品有限公司總經理馮忠河說。興隆皮革將繼續響應國家對制造業的綠色發展號召，在發展過程中始終致力于將生產鏈打造成綠色鏈，促進企業高質量發展。