德州新聞網訊（記者鄭東巖通訊員劉學芹）7月15日，金能科技股份有限公司三期焦爐脫硫脫硝項目施工現場，工人正在緊張有序地進行施工。“目前主體項目建設基本完成，預計今年9月投運，投運之后將實現焦化行業特別排放限值的要求指標。 ”公司環保部部長王偉表示。

根據《關于京津冀大氣污染傳輸通道城市執行大氣污染物特別排放限值的公告》要求，2019年10月1日起，金能公司需執行污染物特別排放限值。為保證按期實現焦化生產裝置污染物特別排放限值達標排放，公司大力度籌建焦爐煙氣提標改造工程、干熄焦環保節能項目、異味治理、煉焦煤存儲全封閉煤棚等環保治理工程。

三期干熄焦環保節能項目建成投產，年減排熄焦水蒸汽138萬噸。采用干法熄焦后，杜絕了濕法熄焦導致的大量水蒸氣飄散。通過熱電聯產二次發電，年可節約標準煤7.04萬噸，年產余熱蒸汽79萬噸，與傳統相同規模火電機組相比，年減排煙塵1.8萬噸，減排二氧化硫1440噸，減排氮氧化物260噸，做到了既節能又環保。

積極實施焦爐二期、三期煙氣提標改造工程。其中，二期焦爐煙氣提標改造工程投資7900萬元，項目采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝進行脫硫、SCR工藝進行脫硝、采用多級纖維床除塵器除塵。三期焦爐煙氣提標改造工程投資17215.59萬元，項目采用活性焦吸附工藝，實現脫硫、脫硝、除塵一體化，預計9月投入運行。

針對粉塵管控，投資1.47億元建設煉焦煤存儲全封閉煤棚。輸送過程采用2272米密封皮帶通廊，煤場出口配備洗車裝置，煤棚內定期灑水，同時后續工段配套建設了裝煤、推焦、干熄焦、篩焦地面除塵系統，對有組織排氣口進行抑塵和收集，確保生產過程粉塵管控到位。

圍繞異味治理實施技術改造，公司先后投資3600余萬元建成并投運了苯加氫尾氣回收、油加工尾氣回收以及化產尾氣回收等20余套異味治理設施，以上設施現已全部投入并正常運行，確保公司各廠區無組織廢氣均能得到有效處置，改善了周邊環境。“這些年，我們公司在環保治理方面不斷學習先進技術，持續加大環保投入，保證治理效果，5年我們大約投資12.25億元，上馬了10多個環保項目，既為改善環境作出了貢獻，在一定程度上又節約了能源和資源。 ”王偉表示。