德州新聞網訊（記者 王志強 胥愛珍 通訊員孫賢韓哲）3月10日，山東凱帝斯工業系統有限公司自主研發的首套全自動口罩機下線，并交付給山東潔雅衛生用品有限公司投入生產。“這套全自動口罩機每分鐘可生產120只口罩，效率是傳統生產線的1.3倍。與半自動口罩生產線需要七八個人相比，我們的生產線僅需1至2人。 ”凱帝斯公司總經理劉運來說，在全國口罩供應趨緊的形勢下，他們用27天時間，完成了全自動口罩機的設計、生產，實現了一次跨界轉產。

凱帝斯公司成立于1998年，一直致力于汽車零部件及整車的專業試驗檢測設備研發制造。 2月12日，劉運來在微信工作群中下達項目立項通知，技術人員緊急集結攻關。“口罩機的生產廠家多在廣東珠海一帶，山東較少，我們可參考的有價值的圖紙、圖像都很少。 ”凱帝斯公司智能裝備部經理張洲說，但他們是科技公司，智能裝備制造是企業的強項，員工們聽說要研發全自動口罩機，紛紛獻策出力，大家“都盼著趕緊生產出來，投入使用”。

在德州市、德州經濟技術開發區相關部門的協調幫助下，凱帝斯公司技術人員到專業生產口罩的企業——德州康迪醫療用品有限公司參觀生產線，并與外地口罩機生產廠家的技術人員取得聯系，通過電話溝通、視頻會議，詳細了解了口罩機的結構和制造工藝。“正常情況下，一個完整的設計周期至少需要1個月，而這次跨界生產完全從零開始，工程師每天只睡4個小時，5天內迅速完成了首套口罩機的圖紙設計。”張洲說，這背后是1000多張設計圖的設計和修改。另一個難題是配件緊缺。受疫情影響，口罩機生產涉及的下游配件企業沒有復工，配件買不到，無法完成裝配。“了解這一情況后，宋官屯街道付莊社區黨總支書記梁暉幫忙協調德州相關配件加工商——德州銘鑫機械設備有限公司緊急復工。”德州經濟技術開發區經發局工作人員王玉叢介紹。

一套全自動口罩機有2500多個零件，經過上百次的改進，一周時間的調試、試產，終能順暢生產。據悉，凱帝斯公司是我市首家生產全自動口罩機的企業。目前，公司可日產3套全自動口罩機，已接到北京、天津、江蘇、安徽等地40多套產品的訂單。