我市做大做強大豆深加工，深耕國內國際市場——一 粒 大 豆 的 產 業 突 圍
在黑龍江省克東縣，禹王集團萬畝大豆種植基地進行機械化施肥灑藥
▲2021年9月10日，農業農村部部長唐仁健（左二）到禹王集團調研
▲山東禹王生態食業有限公司研發多款大豆深加工產品
▲禹王集團省級大豆生物工程研究中心實驗室
谷神集團技術開發中心谷神集團技術開發中心
□本報記者鄧靜本報通訊員李月王書勝
去年12月25日至26日，中央農村工作會議上，習近平總書記強調，要實打實地調整結構，擴種大豆和油料，見到可考核的成效。
早在2019年，中央一號文件即提出實施大豆振興計劃。如何振興民族大豆產業，始終是縈繞在農業農村部部長唐仁健心頭的問題。去年9月10日，唐仁健到山東禹王集團調研，他說：“在禹王集團，我看到了企業發展的諸多優勢長處、發現了一些獨一無二的‘寶貝’，更看到了民族大豆產業發展的希望。”
40余年來，在以禹王集團為代表的一批優勢企業帶動下，我市大豆深加工產業在國內國際形成明顯優勢。去年11月，德州印發《關于加快全市大豆產業發展的意見》，大豆產業發展迎來戰略機遇。
振興民族大豆產業，如何揚長避短？優勢企業能提供哪些可借鑒的經驗做法？業內人士如何看？機遇挑戰面前，德州大豆產業發展仍需“闖關”前行。
轉型求生樹民族大豆品牌
“提起咖啡豆，大家會想到哥倫比亞；提到大豆，你是否會想到中國？”這是山東禹王集團董事長劉錫潛常掛在嘴邊的話。他認為，打造民族大豆品牌，才能保持中國大豆產業的獨特性、競爭力。
德州大豆產業技術體系首席專家高鳳菊表示，中國大豆、進口大豆含油量均在20%左右，但中國大豆蛋白含量要高出1至4個百分點，非常適合大豆蛋白加工。中國民族大豆應發揮高蛋白、食用的品牌優勢。
正是因為沒有揚長避短，中國民族大豆一度遭受重創。2001年中國加入WTO、取消大豆進口關稅和配額限制，應對國際貿易挑戰，大豆首當其沖。在以油脂加工為主的產業背景下，因出油率高、價格遠低于國內大豆，進口大豆潮水般涌入中國。去年，我國大豆進口量突破1億噸，自給率不足20%，大豆仍是我國進口量最多的糧食。
“大豆雖不是主糧，但對肉價、食用油價格有很大影響，直接關系人們生活質量。”高鳳菊表示。如果民族大豆無立足之地，不僅危急大豆種植戶的利益生存，更嚴重的是，一旦成為卡脖子問題，中國糧油安全將無從保障。
上世紀90年代，以民族大豆為原料，禹王集團在國內首次成功研發低溫脫脂豆粕技術，挽救了以豆粕為原料的國內大豆蛋白加工行業。大豆蛋白粉的收益率可達20至30%，相比大豆榨油，大豆蛋白加工利潤要高得多。至2021年，中國大豆蛋白占國際市場份額的一半左右。
當下，民族大豆崛起，面臨多重利好。業內人士表示，中國是世界上唯一大面積種植高蛋白大豆的國家；以蛋白加工、油脂加工為產業劃分，民族大豆、進口大豆形成兩個競爭市場；在歐美等發達國家，人們首選的是高蛋白大豆食品、大豆油。
業內人士呼吁，國內大豆產業要想振興,必須發揮差異優勢，走不同于榨油的發展之路，實行以食用蛋白為主的發展戰略，大力發展食品蛋白產業。
始終堅持差異化競爭之路，這讓我市大豆深加工產業不斷發展壯大，在全國形成舉足輕重的地位。相關數據顯示，山東省大豆蛋白占全國大豆蛋白市場份額的80%，我市大豆蛋白占全省大豆蛋白市場份額的40%。做“當下”最好產品與頂尖高手較量
大豆蛋白廣泛應用于火腿腸等肉制品行業，激烈的市場競爭中，德州之所以能占一席之地，原因是相關企業始終跟隨市場腳步，把產品做到“當下”最好。
豆粕是生產大豆蛋白的原料。中國大豆蛋白一度100%靠進口，1990年之前，因效益可觀，國內上馬了十幾條蛋白生產線，但因豆粕不合格，大豆蛋白質量并不達標，相關生產線處于停產半停產狀態。
1999年，禹王低溫脫脂豆粕的問世，解決了蛋白原料功能性差、蛋白收率低兩大行業痛點，使蛋白分離得率提高11%，成本每噸降低2000元。一時間，全國的蛋白廠都認準了禹王豆粕，雖然每噸售價比同行高出600元左右，但禹王的豆粕仍供不應求。
當時，某跨國糧油企業在國內布局大豆蛋白產業。他們認為中國企業做不出符合其要求的豆粕，執意上馬國內第二條低溫豆粕生產線。然而，多次將自產蛋白與禹王產品比對后發現，無論出品率還是品質，自產蛋白都差很多。而且生產成本比禹王的產品售價還要高。其生產線運轉不足一年，便斷然停掉，轉而購買禹王豆粕。
今天，集團創新開發了10余種蛋白豆腐的工藝和配方，并為客戶定制個性化整體解決方案，先后為客戶提供技術支持1000余次，憑借產品品質和技術服務優勢，迅速占領市場。相關技術經糧油學會科技成果鑒定達到國際先進水平，并獲得中國食品工業協會科技進步獎一等獎。如今，雖然技術、產品不再壟斷，但禹王仍是響當當的品牌，在全國做到七個第一：低溫豆粕國內市場占有率全國第一、大豆蛋白產銷量全國第一、質量穩定率全國第一、投入產出比全國第一、知識產權自主率全國第一、設備自主化率全國第一、環保指標全國第一。
在價格戰中以高價勝出、讓跨國公司以幾乎零資產退出中國市場、與對手從競爭關系變為競合關系……回首來路，禹王始終在與行業頂尖高手較量，把產品做到“當下”最好，這才實現突圍、生存、發展。
做“當下”最好產品，才能贏得穩定、高質量的客戶。這一點，主攻出口市場的谷神集團有同感。集團發展部部長魏濤說：“即使豆粕同質、工藝同理，如果溫度、壓力、反應時間等‘火候’控制不精準，也不會產出高品質大豆蛋白。精細求精，才能做出‘當下’最好產品。”
與某跨國食品制造商的合作歷程讓魏濤記憶猶新。該食品制造商采用駐廠考察的方式，實地了解谷神產品，前后歷時3年，谷神通過了一系列近乎苛刻的品質要求，成功抓住這一大客戶。
目前，谷神集團大豆蛋白銷往美國、歐盟、東盟、日本、中東等96個國家和地區，出口規模居國內同行業首位。
人人當“創客”
處處有創新
“創始之初，禹王就植入全員創新基因。人人出點子、處處有創新。”山東禹王生態食業有限公司總經理李順秀說，雖然沒有親歷建廠之初的歲月，但他對那段歷史如數家珍。
一則小故事很耐人尋味。禹王創始之初，是一家油脂加工企業，日加工大豆50噸，彼時，與國營榨油廠齊頭并進，實現日加工能力100噸成為企業目標。為此，禹王請來東北大豆加工企業專家，現場診斷后，專家表示：“設備落后、空間布局小，提高產能，不投50至70萬元重建生產線，根本不可能！”
如何花小錢辦大事？管理層發出號召：“每個環節都有改進余地，大家都全力想辦法！”很快，各個工序的工人都動了起來，本著能省則省、能擴則擴的原則，想辦法，做改進。加班加點采收大豆；焊接管道，增加輸入量……當一個個“金點子”匯集起來，專家吃驚不小，“這樣干，還真行！”最終企業花費不足2萬元，即實現日加工100萬噸大豆的生產能力。
集中進行關鍵技術攻關，是時下禹王創新的核心。以蛋白豆腐原料——分離蛋白為例，10年前，制作蛋白豆腐，分離蛋白吸水比例達1：5.7即可，如今已提升為1：7.0以上。緊跟市場步伐，公司研發中心迅速組成項目團隊，集中技術骨干力量，最終創制了大豆分離蛋白新型改性工藝，開創了專用型高吸水大豆蛋白新品類。
人人是創新主體、處處是創新課題。全員創新有戰略指引、有學習平臺、有骨干帶動、有組織管理、有政策激勵，今天，以科技人員為骨干，禹王全員創新長效機制日趨完善。
新產品新工藝開發獎、技術進步獎、應用開發獎、合理化建議獎和專項創新獎……2021年，禹王集團全員創新參與率達100%，創新提案4096條，共表彰獎勵117個創新項目，表彰162名創新科技人員、能工巧匠，創新凈利潤3615萬元。
全程不斷鏈“鏈”出高效益
“大豆產業競爭越來越激烈。”市內多位大豆蛋白加工企業負責人表示，原料收購成本“保底”、產成品價格“封頂”，產業面臨雙重擠壓。生產方面，初加工不足造成損失、精深加工不足導致結構性過剩問題也時有發生。
面對這些難題，業內人士給出建議——發展全產業鏈。市農業農村局局長孫豐勇表示：“產業鏈越長,大豆的附加值越高；產業鏈越向高端攀升,產業體系就更強壯，市場競爭力就越強大。”
建設大豆全產業鏈創新產業園，是我市發展大豆產業，重點實施的8項任務之一。《關于加快全市大豆產業發展的意見》明確，探索從種植、生產、加工、儲藏、運輸、銷售到最終消費全程“不斷鏈”模式，提高全產業鏈發展水平和效率。
唐仁健表示：“民族大豆，沒有后加工、精加工、深加工是發展不起來的。”大豆壓榨后，油腳提取磷脂，豆粕提取蛋白，豆渣提取多糖、膳食纖維，浮渣提取……一粒小小的大豆，吃干榨凈，能“變身”70余類百余種產品，身價也幾百、幾千倍地增長。以大豆多糖產品為例，其原料是每噸80元的豆渣，“變身”多糖，出口日本，市場價可達每噸12萬元以上。
魏濤表示：“隨著消費需求日益多元化、個性化，單一產品難以滿足需求。大豆蛋白產品品類呈現不斷細分趨勢，定制化生產也成為趨勢。企業必須拓寬、拓長產業鏈。”
大豆利用，關鍵是吃干榨凈、梯次利用。對此，李順秀也深有體會，“我們已研發出3大類20余種產品。公司正加快大豆子葉油、植物肉、全價營養素、小分子肽等系列終端產品的產業化和市場推廣，深耕全產業鏈，發展前景非常可觀。”
“以禹王、谷神為抓手，在大豆種植、育繁推一體化、研發等方面下足功夫，建立全產業鏈生態圈，進而打造優勢產業集群。”孫豐勇說。依托龍頭企業+新型農業經營主體模式，推進育繁推一體化，今年我市將發展不少于20萬畝的大豆種植基地。