??? 本報訊（記者 陳靜 通訊員 何萬忠 鄭希霞）8月20日下午，初秋的氣候舒適宜人，福洋生物有限公司偌大廠區，廠區上空散發著淡淡的玉米發酵的味道，各個車間忙碌而有序，發貨區的物流車排起了長龍……“近年來，福洋生物始終堅持‘低碳環保、循環利用、綠色發展’的生產方針，向節能降耗要質量，向循環發展要效益，助推企業實現‘快步走’?！备Ｑ笊镉邢薰究偨浝韽埨走_說。
??? 在福洋生物有限公司玉米淀粉的干燥車間，新采用的蒸汽及凝結水系統節能技術，將物料干燥過程中產生的凝結水和蒸汽通過自動排空系統等設備進行水汽分離，充分利用凝結水余熱，提高凝結水的利用率，減少蒸汽消耗，蒸汽節約率可達10%。而僅僅在這個車間，今年上半年就實施了循環水改造、汽浮機節電改造、cod控制改造等10余個節能項目，節水、節電、節汽等年綜合效益十分可觀。車間生產部劉飛經理還向我們詳細介紹了正在實施的廢熱回收節能項目，“在葡萄糖酸鈉生產過程中，按傳統工藝要把玉米漿通過三效蒸發從4波美度濃縮為20波美度，一小時用蒸汽3噸，通過廢熱回收節能項目，生產過程不再用新蒸汽，而是直接用回收的廢熱，年可為該公司節約蒸汽21600噸，節約資金475.2萬元?！?BR>??? 福洋生物有限公司主要生產玉米淀粉、變性淀粉、葡萄糖酸鈉等產品，一直以來，該公司堅持把節能降耗、產品提質增效作為發展生產的第一要務，在生產各道工藝上進行節能改造，對生產廢氣、廢水進行循環利用?！霸诠澞芙岛纳?，我們‘一路綠燈’，全力支持，公司每年花在節能降耗上的資金就有2000余萬元?！睆埨走_介紹說。
??? 近年來，福洋公司先后與山東輕工業學院等多家大中院校、科研院所合作對20多項工藝進行改造，同時，公司成立了省級技術中心，建立了“院士工作站”，并設立了節能獎，鼓勵科研，通過工藝改造，實現了節水、節電、節汽、節煤，降低了成本。
??? 節能上的大投入，換來了降耗的大回報。公司的葡萄糖酸鈉生產車間每月都有重大技改完成，酸鈉車間蒸發外排水技改、提取工段蒸發結晶器預濃縮技改、水池涼水塔技改、發酵原空壓機外增加小涼水塔、發酵工段連消糖與發酵清液換熱、提取工段除濕機外移等技改項目，不僅優化了生產工藝，更是大大節約了生產成本。2012年6月底，公司葡萄糖酸鈉生產成本較年初降低了50元/噸，實現了國內同行業生產成本最低，較行業內平均生產成本低300多元/噸。
??? 今年上半年以來，熱電車間實施的衛生用水改用濃水，回水罐余熱回收，設備加裝變頻器等多項技改，使噸汽生產成本由年初的128元,下降到目前的115元,降幅11%，年節煤17558噸，節約資金1917萬元。
??? 降低生產成本，向節能降耗要效益。變性淀粉通過實施恒壓供水技改，散熱片技改等多項技術改造，生產成本較去年同期下降64.27元/噸。公司新上的沼氣發電項目，利用廢水每天產生7000度的電能，占公司總用電量的5%，一年可為公司產生效益120萬。
??? 據統計，自去年以來，福洋生物有限公司先后實施了70多項節能技術改造項目，年節約費用2000多萬元。節出的“真金白銀”，成為企業“快步前進”的助推器，今年上半年，該公司累計生產淀粉8.63萬噸，葡萄糖酸鈉2.71萬元，上繳稅金1101萬元，成為我縣的六大立縣企業之一。