宋金松（中）和同事一起討論車間設(shè)計(jì)圖紙
德州新聞網(wǎng)訊 11月24日，2020年全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì)在北京人民大會(huì)堂隆重舉行。山東福洋生物科技股份有限公司生產(chǎn)部工藝技術(shù)員、中級(jí)工程師宋金松獲評(píng)全國勞動(dòng)模范。
宋金松2009年進(jìn)入公司，10多年來，他帶領(lǐng)車間工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，先后承擔(dān)863計(jì)劃、國家科技支撐計(jì)劃等10余項(xiàng)國家級(jí)科研攻關(guān)計(jì)劃，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)40余項(xiàng)。
從零開始 在實(shí)踐中探索前行
“公司決定要開始建設(shè)葡萄糖酸鈉項(xiàng)目，你來負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝研發(fā)。”2009年，學(xué)建筑工程專業(yè)的宋金松接到公司的這一安排，瞬間有點(diǎn)懵。“搞了這么多年的建筑工程，突然讓我負(fù)責(zé)產(chǎn)品的工藝研發(fā)，一切從零開始，當(dāng)時(shí)心里特別沒譜。”但一時(shí)的擔(dān)心沒有讓宋金松退縮，他整理行囊，開始了去華東理工大學(xué)的求學(xué)之路。
這一學(xué)，就是將近一年的時(shí)間，每天從早到晚，幾乎都泡在實(shí)驗(yàn)室，經(jīng)常為了盯一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果廢寢忘食，那時(shí)的他，已經(jīng)開始對(duì)這個(gè)新接觸的事物產(chǎn)生了濃厚的興趣。
宋金松一邊學(xué)習(xí)，一邊及時(shí)把學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到建設(shè)葡萄糖酸鈉項(xiàng)目上來。在不斷的摸索中，他發(fā)現(xiàn)在發(fā)酵過程當(dāng)中，菌種的利用率比較低，這一發(fā)現(xiàn)讓宋金松有一個(gè)大膽的想法，那就是進(jìn)行“連續(xù)發(fā)酵”。“當(dāng)時(shí)覺得他的想法是異想天開，國內(nèi)也沒有這種先例。”宋金松的同事楊榮強(qiáng)說。
雖然同事不理解，但他還是決定試一試。先嘗試從罐中放出一半的原料，再加入糖后，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)化效果比較好，基于這種半自動(dòng)連續(xù)發(fā)酵實(shí)驗(yàn)的成功，宋金松和團(tuán)隊(duì)逐漸找到了技巧，全自動(dòng)連續(xù)發(fā)酵技術(shù)也逐步成熟，菌種的利用率提高一倍。依靠這種技術(shù)，項(xiàng)目在相同設(shè)備的情況下，將初始產(chǎn)能由3萬噸提升到6萬噸，生產(chǎn)成本大幅度降低。這項(xiàng)技術(shù)也榮獲山東省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
從一開始的摸不到門路，到漸漸有了自己的知識(shí)體系，再到進(jìn)行技改攻關(guān)，宋金松一直沒有放松對(duì)自己的要求，他的目標(biāo)就是要建成國內(nèi)最先進(jìn)的葡萄糖酸鈉生產(chǎn)線。到2019年底，山東福洋生物有限公司的葡萄糖酸鈉產(chǎn)能從2009年的3萬噸擴(kuò)大到25萬噸，躍居為全球第一大葡萄糖酸鈉生產(chǎn)基地，生產(chǎn)技術(shù)、科技含量均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，且生產(chǎn)成本低于國內(nèi)同行業(yè)一般水平200元/噸。
專注細(xì)節(jié) 在平凡中追求極致
山東福洋生物科技股份有限公司之所以成為玉米淀粉加工業(yè)最值得期待的標(biāo)桿，除了在核心技術(shù)領(lǐng)域的不斷創(chuàng)新，還歸功于宋金松的事必躬親，對(duì)細(xì)節(jié)的極致追求。
“我們暖氣里的水都是用的生產(chǎn)環(huán)節(jié)遺留下的廢水，根本不用特意集中供熱。”
“物料升溫，我們也是用的廢水。”
“我們改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備，熱水二次利用以后，再送到電廠，提升廢水附加值。”宋金松邊走邊向我們介紹。
在淀粉深加工的很多項(xiàng)目中都有蒸汽濃縮環(huán)節(jié)，蒸汽釋放完熱量就變成了熱水，以前這些水都會(huì)被當(dāng)成廢水處理。如何更好的利用這些“廢水”，宋金松和他的團(tuán)隊(duì)一直在改進(jìn)。
正是靠著對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)的精益求精，宋金松帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)攻克了一個(gè)個(gè)技改難關(guān)。據(jù)了解，僅在葡糖糖酸鈉項(xiàng)目中，他們就對(duì)工藝、節(jié)能、環(huán)保、成本控制等領(lǐng)域?qū)嵤┘几?00余項(xiàng)。
“每一次技改，宋工總是身先士卒，來的最早走的最晚，中午和我們擠在一起吃泡面。如果趕上新項(xiàng)目上馬那就更忙了，在葡糖糖酸鈉車間二期項(xiàng)目建設(shè)中，宋工那是設(shè)計(jì)圖紙不離手，和我們一起討論。土建、設(shè)備，好多東西穿插在一起，工期非常緊張，新項(xiàng)目要搞，原生產(chǎn)也不能停，宋工整晚不回家那是常有的事，看到他的干勁，我們也備受激勵(lì)。”宋金松的同事楊榮強(qiáng)說。
在平凡的崗位上成就卓越。自2009年，由宋金松帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)獲得“工人先鋒號(hào)”、 “青年文明崗”等稱號(hào)，他個(gè)人也收獲了“優(yōu)秀員工”、“科技創(chuàng)新能手”、“山東省勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)稱號(hào)。
科技創(chuàng)新 核心技術(shù)不斷突破
“宋工，這次的控制染菌實(shí)驗(yàn)又失敗了。”這已經(jīng)是宋金松連續(xù)5天聽到這樣的匯報(bào)了。2015年海藻糖項(xiàng)目上線之后，轉(zhuǎn)化酶時(shí)染菌問題嚴(yán)重，既耽誤生產(chǎn)時(shí)間，又浪費(fèi)生產(chǎn)成本。但連續(xù)5天，每天實(shí)驗(yàn)三個(gè)罐次，每次試驗(yàn)成本一萬多元，大把資金花進(jìn)去，卻見不到任何成效，壓力一下子就壓到了宋金松的身上。
找不到原因，再繼續(xù)下去也沒有任何意義，無奈之下，宋金松緊急叫停了實(shí)驗(yàn)。“海藻糖項(xiàng)目在當(dāng)時(shí)國內(nèi)還屬于空白，是我們創(chuàng)新研發(fā)的新產(chǎn)品，工藝路線都沒有任何經(jīng)驗(yàn)可以學(xué)習(xí)，更別提遇到的問題如何解決了，只能自己摸索。”宋金松說。
帶著問題，宋金松開始了拜訪之路，跑科研院校，拜訪同行業(yè)工程師，回來再把所學(xué)染菌途徑進(jìn)行比對(duì)分控實(shí)驗(yàn)，有了方向，實(shí)驗(yàn)效果開始顯現(xiàn)。終于，在宋金松和他團(tuán)隊(duì)的努力下，找到了用低溫的方式控制染菌問題，這讓宋金松大大的松了一口氣。
“一個(gè)企業(yè)生存下去，創(chuàng)新是必不可少的。對(duì)創(chuàng)新的辦法，我認(rèn)為來自于實(shí)踐，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的問題，我們有針對(duì)性地做出判斷和分析，創(chuàng)新就是解決困難的過程。”宋金松說。
不到三年的時(shí)間，宋金松和他的技術(shù)團(tuán)隊(duì)在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)攻堅(jiān)克難，掌握了菌種篩選優(yōu)化、酶法綠色生產(chǎn)技術(shù)等多項(xiàng)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)前沿核心技術(shù)。2017年，由他參與的海藻糖關(guān)鍵技術(shù)研究成果獲得了“山東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)。”
“習(xí)近平總書記在講話中提到，要增強(qiáng)創(chuàng)新意識(shí)，培養(yǎng)創(chuàng)新思維。作為一名生產(chǎn)工程師，我深深體會(huì)到創(chuàng)新的重要性。在崗位中，我覺得我要加強(qiáng)自身的學(xué)習(xí)和行業(yè)的交流，尋找工藝中的短板，我將繼續(xù)帶領(lǐng)我的團(tuán)隊(duì)實(shí)現(xiàn)在工藝改進(jìn)、菌種改良等方面的創(chuàng)新，在玉米深加工領(lǐng)域取得新的突破。”宋金松說。
平原融媒記者 王亞群 柴娜