德州新聞網訊（通訊員 趙本剛）在永鋒集團煉鐵廠，提起倪桂虎，熟悉的人都紛紛豎起大拇指，他是煉鐵廠名副其實的“智多星”，牽頭實施了多項技術改造，改善了現場作業(yè)環(huán)境，降低了員工勞動強度。其發(fā)明創(chuàng)造“環(huán)冷機摩擦板清理裝置”和“帶有抑塵裝置的混合機”分別在2018年1月份和2月份被評為國家實用性專利。

倪桂虎從 2016年 1月開始負責永鋒集團煉鐵廠原燒結三車間的技術管理工作，他從加強環(huán)境治理，改善工作環(huán)境工作入手，解決了大煙道防灰不暢的問題，對機頭除塵灰倉結塊進行整治。之前由于工藝制度不規(guī)范等原因，在生產過程中不能正常及時的放灰，大量的積料堆放在煙道漏斗里，一直是困擾燒結生產的難題。他結合現場工藝參數進行優(yōu)化，通過采取調整鋪底料厚度、調整點火負壓等措施，大煙道放灰逐漸恢復正常，解決了多年困擾燒結生產的難題。 燒結礦是在 1200-1400℃的高溫下產生液相粘結在一起的人造塊礦，必須經過環(huán)冷機冷卻后才能通過皮帶運輸。他通過認真分析后，將冷卻風機的冷風入口和蒸汽管接入除塵管道，利用風機的吸風代替原有的壓空清潔裝置，同時將粉塵用蒸汽打濕，如此一來，不但有效治理了揚塵問題，并且節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了燒結礦的加工成本。

此項技術已經在燒結其他車間進行了推廣，效果明顯，更是解決了整個燒結行業(yè)的一混揚塵問題。并獲得了國家專利。 同時，他始終保質量，提產量，滿足生產需求作為頭等大事來抓，他從配料源頭抓起，將原有的跑盤稱量生石灰下料量的方式改為通過料位計計算下料量，不但減輕了員工的勞動強度而且燒結礦的堿度合格率得到了明顯提高，2016年相比2015年，車間燒結礦堿度合格率從最初的 86%提高到95%以上。通過一系列的舉措，將燒結礦產量穩(wěn)定在9000噸，保證了 4號燒結機停機升級改造期間，煉鐵高爐的燒結礦需求。 2016年，他在滿足工藝要求的前提下，調整煤氣流量將點火溫度控制在1000-1050℃。將噸礦煤氣消耗降低了 10立方，每天節(jié)省煤氣八萬立方；通過調整點火負壓、提高布料厚度、調整混合料水分等方面的控制，將全年噸礦電耗降低了5度；在集熱罩一段與二段之間加裝間隔板，有效回收生產余熱，使余熱鍋爐產汽量增加，發(fā)電量得到有效提升，發(fā)電量由原來的每天 11.18萬 kw·h提高到 13萬 kw·h。 永鋒給了他一個施展自己才能的平臺，倪桂虎同志始終用踏實的工作態(tài)度和熱情的服務，在摯愛的崗位上執(zhí)著的奉獻著，用勤于鉆研、不畏艱辛的精神詮釋什么是真正的工匠。用勵志前行，永為先鋒的信念，與永鋒一道實現共創(chuàng)、共享、共贏。