在山東華魯恒升年產50萬噸煤制乙二醇項目車間控制室，孫一倩正在電腦前仔細查看設備運行的指標數據。這些數據即使是發生微小變化，都可能產生大的問題。

除了查看設備運行的指標數據，其間，她更是爬上10多米高的管廊，巡檢管線、閥門運轉情況。“這里的每一個設備、每一個管線，甚至每一個閥門、螺絲我都摸過，在我眼里都是有溫度的。”穿梭于50萬噸乙二醇裝置的鋼鐵森林里，華魯恒升乙二醇車間專業工程師孫一倩的話語透過隆隆的設備運行聲，格外有力。

作為華魯恒升唯一一位主任技師、全國技術能手，孫一倩從事化工行業20多年來，憑借著對技能操作的拼勁和創新求索的闖勁，從一名操作工，到如今不僅享受國務院特殊津貼，而且還接連摘得全國五一勞動獎章等稱號，成長為一個真正的化工女“超人”。

1993年7月，畢業于北京化工學校的孫一倩進入華魯恒升公司，被分配到新成立的聯醇崗位。初到崗位面對塔罐如林的裝備和閃閃發光的儀表，她第一次感到了書本知識在實際工作中的單薄。她虛心向老師傅請教，細心摸索工藝數據，逐步掌握了操作技術，不到兩年就成為崗位主操作。1996年，鑒于她在運行控制中的出色表現，被車間聘為不脫崗的崗位技術員。

在那個年代，我國的化工工業還沒有發展到如今的電腦遠程控制。直到2000年，華魯恒升集團上馬DMF項目時，孫一倩才第一次接觸到這個系統。DMF制備工藝在當時屬于國際先進技術，國外技術封鎖嚴重。面臨雙重挑戰的孫一倩，連正式的培訓機會都沒有，一切全靠和整個團隊一起從零摸索。當時孫一倩每天的工作時間都在十二個小時以上，于是她把只有十一個月大的兒子送回了娘家。三個月后再見到兒子時，兒子已經學會了說話。

2010年，就在孫一倩DMF裝置操作技術已經爐火純青的時候，華魯恒升集團開始籌建5萬噸的煤制乙二醇實驗項目。作為技術骨干，孫一倩被調往新項目全程參與工業化控制研究和原始開車。當時，全世界也沒有煤制乙二醇工業化生產的成熟技術。面對全新的挑戰，孫一倩用最精心的投入做出回應。幾年來裝置上千個工藝運行參數的摸索和調節都凝結了孫一倩的心血。

歷經近三年的磨礪，煤制乙二醇項目2015年年底實現重大突破，2016年盈利過億元。靠著精益求精的探索精神，孫一倩也從一名單純的工藝操作員，成長為一名具備全局眼光的大工匠。為使生產裝置更加低耗環保的運行，孫一倩優化工藝，提出增加一個副產物回收裝置，并全程負責設計，建設實施。

經過不斷的技術攻關，副產物回收裝置終于驗收成功。就是這項裝置，不但大大改善了裝置廢水的水質，而且降低了原料消耗，每年為企業增效達上百萬元。憑借對整套裝置細致入微的把握，工匠孫一倩為裝置帶來了設計師們都不曾想過的改變。5萬噸裝置的成功運行后，企業決定開發建設50萬噸煤制乙二醇項目，這個項目投產后，將會是全國單套產能最大的煤制乙二醇生產裝置。孫一倩參與了這套50萬噸項目的設計、建設、投運的全過程。

“看著項目離開車的日子越來越近，就像自己的孩子一樣成長起來，這種成就感讓我很開心。”孫一倩告訴記者，在自己看來，化工行業充滿挑戰，每當自己攻克難關，就是最有成就感的時候。

像所有精益求精的工匠們一樣，孫一倩的腳步，如今早已經踏上另外一個嶄新的戰場。為豐富煤制乙二醇產品鏈，增加企業盈利空間，增強企業應對市場變化的能力，孫一倩帶領團隊在50萬噸煤制乙二醇相關下游具有更高附加值的草酸和碳酸二甲酯產品的生產技術方面開展工作，這將為公司發展提供新的利潤增長點。

巾幗不讓須眉，孫一倩謙遜溫和的外表下是一顆堅毅無畏的心。依靠精益求精的探索，她10年深耕煤制乙二醇生產技術，申請13項國家專利，從年產5萬噸實驗裝置做到了世界單套產能最大的50萬噸裝置，在促進中國煤化工行業的高質量發展中她真切地發揮著一名共產黨員的先鋒力量，不斷向行業的巔峰發起挑戰。

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編輯|苗欣
審核|朱代軍 終審|尹濱