滿愿正在核對運行數據

    滿愿，男，漢族，1971年出生，1994年7月畢業于西北大學化工系，1994年8月參加工作成為了德州化肥廠造氣車間的一名操作工，2001年7月入黨，現任山東華魯恒升化工股份有限公司化工車間主任、黨支部書記。
    他先后榮獲“華魯恒升集團公司優秀主管稱號”、“華魯恒升集團公司優秀黨員稱號”、“華魯恒升集團公司突出貢獻獎”、“山東華魯集團優秀黨務工作者稱號”，在他的帶領下，2010年化工車間榮獲“山東華魯集團年度先進集體”。
    每天到車間開例會，詳細地記錄每臺生產機器的運行數據，發現問題解決問題。不斷地總結規律，不斷地積累生產經驗，每天核算生產成本。從生硬的運行機器和繁瑣的運行數字中找出突破點，在安全生產的基礎上提高生產效率，在保證產品質量的情況下實現節能減排，通過小細節調動職工的積極性。山東華魯恒升化工股份有限公司化工車間主任、黨支部書記滿愿，幾乎是日復一日地生活在這些看似瑣碎卻十分重要的工作當中。
◎每月一本的數字筆記
    記者找到滿愿的時候，他正在辦公室核對數據，手里拿著一本記得密密麻麻的筆記本。而這樣的筆記本在他的辦公桌上還有厚厚的一摞，每一本上都密密麻麻地記錄著各種機器的運行數據。“基本上一個月就要記一本。”滿愿拿著并不算薄的筆記本告訴記者，記錄每天的運行數據是他最基本的工作。“生產車間的主任主要工作地點并不是辦公室。”滿愿說，作為一個生產車間的主任，其實大部分時間都是在車間的生產現場，而且要了解每臺設備的運行情況和運行特點，記錄設備的運行數據。每次車間的例會上，滿愿都會把設備的運行數據記下來，不勝其煩。由于長時間的積累，滿愿對運行數字非常的敏感，任何一項數據只要一出現偏差，滿愿都會馬上察覺。通過與其它運行數字的綜合對比就能發現到底設備出現了什么樣的問題，問題的原因是什么，如何解決。“我必須對數字敏感，運行數據誤差過大很容易產生安全事故。一旦出現事故不能及時解決，將會非常危險。”滿愿說，作為一名黨員，永遠要把人民的利益和集體的利益放在最重要的位置。在自己重視安全生產的同時，滿愿還將行業內的典型事故案例整理匯編，讓職工進行學習。在滿愿的帶領下，化工車間安全生產的氛圍十分濃厚，使車間零事故周期的記錄一再刷新。
    數據的積累不但能夠防止事故的發生，還能讓“有心人”找出規律，提高生產效率。滿愿就是這樣的“有心人”，為了提高生產效率，2009年開始他從設備的運行數據入手，開始研究運行數據與生產的關系，并每天核算生產成本。2010年7月到10月，通過攻關的沖刺階段實驗，設備的生產效能得到大幅提高。以碳氮配比為例，通過數據研究和多次試驗，滿愿終于找到最優配比，在最優配比的情況下，每年DMA產量可提高8000多噸。“這可是相當于國內一些其他企業規模較小裝置的一年產量。”滿愿說起來的時候謙虛中還是透著一股自豪。
◎一個認真、嚴肅的人
    在化工車間職工的眼里，滿愿是一個非常認真的人。化工車間的職工小王告訴記者：“滿主任工作非常認真，哪怕一丁點兒的誤差他都能察覺。”員工介紹，滿愿是廠里最年輕的車間主任，這與他認真、努力的工作態度是分不開的。“我就是這樣的性格，而且從事的工作要求我們不能有絲毫的馬虎。”滿愿說，化工生產過程中或多或少會存在著一定的危險性，如果每個人放松一點點，那就有可能會釀成大問題，所以要求職工在工作過程中必須認真仔細。“要求別人，首先要做好自己。”滿愿說，車間100多人都在看著你，職工心里有桿秤，你怎么做大家心里很清楚。作為一名黨員，一定要以身作則，要有黨員同志的責任感。滿愿說，他不想表達的太酸了，但是作為一名黨員真的能夠體會到身上的責任感與使命感。“尤其是每次開黨支部會的時候，很莊重，很嚴肅。我想每個人都有和我一樣的感覺。但似乎又不僅僅是責任感和使命感，可能還有自豪在里面，有時候作為黨員的感覺用語言并不好表達。”
    滿愿在職工中的另一個印象就是嚴肅，因為他批評其員工從來就不留情面，透著陜西人的粗獷和山東人的直爽。滿愿說，這大概是在廠里這十幾年所被培養的企業文化，“那就是對待錯誤毫不留情。”錯誤，尤其是本可以避免的錯誤，在滿愿看來是不能輕易寬恕的，那樣很容易讓人不把錯誤當回事。滿愿表示，公司的領導如果發現哪個車間有問題，也會直接指出，這不是讓你難堪，實際上是給你的提醒。提醒你以后不要再犯這樣的錯誤，提醒你失誤可能造成的損失是很難估量的。因此，在生產的過程中要有責任感，要有集體意識，這樣才能夠把工作做到最好。
◎環保節能為未來發展蓄力
    注重生產效率的同時，最大限度節能，為未來生產發展留出足夠的環境空間是各大企業發展的重要思路。
    蒸汽和甲醇是化工車間生產的必需品，而且需求量非常大。據滿愿介紹，化工車間一個小時的蒸汽使用量是200噸，應該說是一個非常驚人的數字。“上世紀90年代初期，老德州熱電廠一小時也就產生200噸蒸汽。”2010年，他組織實施了三項節能改造項目，對生產中需要排放的廢料、廢氣進行回收，組織技術人員每天對裝置進行研究分析、數據對比、調校試驗，并不斷對裝置進行優化，使混胺蒸汽消耗從原先的7.3t/t飛速下降到6t/t以下，最低降到了5.3t/t；混胺醇消耗由1.515t/t下降至1.481t/t。僅上述幾項，全年就節省蒸汽31萬噸，節省甲醇8100噸，降低生產成本約6000萬元。“一方面通過數據對比，一方面是通過操作優化。”滿愿說，最重要的是長時間的生產實踐的積累和不斷革新的決心。
    不但如此，滿愿還主持改進了裝置檢修熱洗方法，以生化事故池內的污水替代清潔的一次水，不僅節約了水源還降低了生化的負荷。并且在滿愿的倡議下，化工車間在裝置區內修建了生態檢測池，采用生化處理出口水進行觀賞魚的放養，第一次將生態化工的思想引入生產過程，使嚴格、緊張的化工生產多了一份輕松與溫馨。“必須放棄粗放的生產方式，通過技術改造節能降耗，同時要保護好環境。這樣我們的發展才有未來。”滿愿說。