魯網8月21日訊（首席記者 李秀娟）現代化工業是現代化產業體系的重要基礎和核心。近年來，山東把工業經濟作為頭號工程來抓，濟南更是堅持“工業強市”戰略，大力發展先進制造業，加快推進新型工業化。
如今的濟南，現代化工業正跑出發展加速度，一系列前瞻性產業領域破局起勢，未來產業加快布局。8月21日，“‘新’中有‘數’——解碼新型工業化”網絡主題宣傳活動走進濟南，探秘新型工業化的“濟南解法”。
強基礎
傳統產業向新而行
傳統產業轉型升級是一項系統工程。濟南堅持從實際出發，先立后破、因地制宜、分類指導，根據本地的資源稟賦、產業基礎、科研條件等，有選擇地推動新產業、新模式、新動能發展。
低沉的機器轟鳴聲不絕于耳，智能機器人進行自主焊接，AGV小車（自動導引搬運車）將加工好的成品原料件運往下一道工序……在中國重汽集團萊蕪工廠內，告別了傳統的手工操作，在這里，智能化設備隨處可見，平均5分鐘就能下線一輛重型卡車。
在中國重汽集團萊蕪工廠焊裝車間里，智能工廠的機器人已經完全替代了傳統的人工焊裝。一塊塊鋼板進入焊裝車間，出去時就已經變成了“新黃河”重卡的車頭。
“機器人焊接一個焊點需要3-4.5秒左右，而一個車頭有3000個這樣的焊點。整個車間共38道工序，從一個零件到一個車頭，只需要短短兩個半小時就可以完成。”相關負責人告訴記者，“焊裝車間兩條生產線只需要5個工人來管理”。
與此同時，焊裝車間的“智慧大腦”也在運行，它連接著焊裝車間的中控系統，除了控制機器人，還負責訂單分配及質量監測等工作，智能化程度極高，可以連續工作20個小時左右。
而駕駛室與底盤的拼接工作就交給了AGV小車。“這些小車可以說是車間里最忙碌的運輸工，別看它體積小，但是載重可以達到近10噸，還能自動化行駛，自動辨別方位路線，遇到障礙物也會自動緊急停止避讓。”相關負責人表示。
在駕駛室落裝環節，工人師傅先通過遙控器精準控制駕駛室落裝位置，再對連接點進行緊固連接。整個過程行云流水、一氣呵成。在總裝車間，一共有300多道工序，靠著人機默契熟練配合，每道工序都能在5分鐘內完成，“在這里每隔5分鐘就能下線一輛重型卡車。”相關負責人告訴記者。
據了解，中國重汽集團充分利用大數據、人工智能與工業互聯網等先進信息技術，持續推進智能化、高效化的運營模式，不斷探索和實踐新技術與工業化的最佳融合路徑，為業務和客戶提供更高品質、更智能化的產品與服務，全力推動和引領商用車裝備制造的新型工業化模式。
架橋梁
“工業裁縫”為企賦能
面對國內外市場日新月異的變化，“數智化”轉型逐漸成為許多企業變中尋機、難中求進的最優選擇。焊接作為制造業的重要加工手段，成為智能制造轉型的關鍵環節，為新型工業化的智能化、自動化、綠色化、高效化發展需求提供關鍵技術。
在山東奧太電氣有限公司的車間內，工人正在有序工作，一個個已經制作完成的焊臂排列的整齊劃一，準備發往全國各地……作為國家級重點高新技術企業和面向全球的工業焊割設備制造商，山東奧太電氣有限公司專業為用戶提供工業焊割設備、機器人焊割系統、自動化焊割裝備和智能焊接云系統及其應用解決方案，服務于航空航天、高鐵、軍工、船舶、機械、鋼構、冶金、石化等不同行業。
記者了解到，山東奧太自主研發的奧太智能焊接云系統，于2017年投入市場使用，圍繞焊接設備數據采集網絡化、焊接過程信息化、焊接方式自動化、焊接工藝智能化，并結合焊工、焊接產品、焊接材料三個焊接要素，實現設備層、通訊層、應用層、管理層的無縫連接，解決焊接行業現存的相同型號不同尺寸的多品種、小批量、定制化產品重復編程，焊接工藝管理不規范，焊接監控不到位，焊接質量不可追溯，生產任務進度難控制，車間難數據管理等問題，為焊接行業制定出了一套完整的信息化解決方案。
“近年來，隨著智造浪潮的興起，我們奧太焊接機器人系統、自動焊裝備在大中型生產線的研發、制造方面一直處于國內領先地位，廣泛應用于專用車、建筑工程、鋼結構、煤礦機械、工程機械等領域。”山東奧太電氣有限公司總經理助理張杰說，“2005年迄今，奧太逆變焊機的品牌影響力、市場占有率和產銷量始終是國內工業用逆變焊機的標桿，遠遠高于行業的平均發展速度和主要競爭對手的發展速度。”
新引擎
數字濟南昂揚奮進
作為推進新型工業化的重要內容，數字化轉型是各地發展規劃中的“高頻詞”，也是開辟新賽道、增強新動能、塑造新優勢的著力點。浪潮集團作為我國領先的云計算、大數據服務商，近年來不斷挖掘信息化和工業化融合新路徑，全面賦能中小企業轉型和新型工業化發展。
在浪潮企業數字化轉型體驗中心展廳內，各類企業經營管理數字化和生產運營數字化大屏映入眼簾，據企業相關負責人介紹，面向山東省屬企業，浪潮海岳軟件已為全部29家山東省屬企業提供數字化轉型服務。
近年來，浪潮海岳軟件利用自身數字技術優勢，積極賦能傳統產業數字化轉型，為數字中國和數字強省建設貢獻浪潮力量。
山東省章丘鼓風機股份有限公司（以下簡稱“山東章鼓”）是一家以生產大型羅茨鼓風機為主的傳統制造業企業，可以說是國內該行業的龍頭企業，主導產品市場占有率超過40%。
然而，對于這種生產工藝相對復雜的制造業企業來說，生產模式高耗能、“信息孤島”困局、數據統計不準確、業務協同難等，成為當前發展中面臨的痛點。
基于此，浪潮海岳為山東章鼓搭建了制造協同平臺，串聯起所有的系統，形成協同化的生產制造。通過數字孿生、物聯網、工業大數據、人工智能、機器視覺等新一代信息技術的運用，對其車間各業務場景進行數字化改造，讓生產車間真正實現數字化、自動化、高階化、標準化、精益化和可視化。
此外，浪潮海岳還將物聯網、大數據、數字孿生、AI、RPA等技術融入到企業生產流程中，深入剖析各行業特點，面向船舶、基建裝備、輸變電、化工、制藥、建材、快消等國民經濟重點制造行業，發布不同解決方案，旨在精準施策，助推新型工業化建設。
濟南市政府工作報告中提出，堅定不移實施工業強市戰略，加快推進新型工業化，提速新舊動能轉換，厚植高質量發展根基。
工業強市，蘊含著泉城濟南的光榮與夢想。且不說昔日全國工業重鎮的輝煌，單單是近年來堅持不懈的工業強市發展戰略，讓濟南的工業實力不斷實現跨越。正是在接續奮斗之下，“十三五”期間，濟南規模以上工業增加值平均增速達到8.13%，分別高于全省全國3.1和2.7個百分點。
牢固樹立“產業第一、制造當家、工業立市、工業強市”的鮮明導向，亮出工業雄心所向——2025年濟南規模以上工業營收將突破1萬億元。根據《推進新型工業化加快建設工業強市三年行動計劃（2023-2025年）》，濟南搶灘新藍海，將瞄準重點突破——制造業優化升級、數字經濟提級賦能、優質企業攀登倍增、綠色發展能級提升、產業生態優化提升……新型工業化浪潮勃興的當下，濟南正繪制高質量發展的工業“藍圖”。