□本報記者于春芝本報通訊員孫賢
“我們的四期項目馬上進入正式施工階段了。”8月6日，聽到生產車間建筑圖紙通過審核的消息，德州樂華陶瓷潔具有限公司基建辦工程師韓升特別高興。他說，四期項目已經籌備一年時間，計劃建設面積10萬平方米，新上1條生產線，投產后可年產高檔陶瓷潔具100萬件。
　　樂華公司自2008年成立以來，專注于箭牌等高檔陶瓷衛生潔具、實木浴室柜、PVC浴室柜等衛浴產品的生產與銷售，產品覆蓋我國北方地區一二線城市，去年銷售額達6.8億元。
落戶經開區
　　拓展北方市場
　　1994年建廠的樂華集團總部位于廣東佛山，是陶瓷行業的龍頭企業。
　　2007年，樂華集團箭牌衛浴在我國北方銷售網點近2000個，而生產基地集中在長江以南。“要節約物流成本，必須在北方建立生產基地。 ”樂華公司總經理曹以燎介紹說，“德州地理位置優越、交通條件便利，是建生產基地的絕佳選擇，2007年8月，公司派人第一次來德州考察，就被這里吸引。 ”
　　深入接洽，經開區務實的作風、周到的服務，讓雙方很快達成了合作意向。由于陶瓷生產對技術工人的要求高，樂華公司決定從南方引進成熟技術工人。“工人找到后，怎么讓他們過得來留得下，是個難題。 ”曹以燎說，區黨工委管委會將即將投用的付莊小學作為公司職工子女的定點學校，解了企業的后顧之憂。同時，區里明確提出一對一上門服務，幫助企業解決公司注冊、法律咨詢、職工招聘等困難。
　　2008年5月，雙方簽訂合作協議；10月，公司成立；經過1年多的籌備，一期工程建成8萬平方米主車間，2010年5月順利投產。“一年多的時間生產基地就順利建成投用。 ”公司總經辦副主任胡悅介紹，正是讓人稱贊的項目建設的“經開速度”，讓樂華公司發展迅速，整個基地計劃總投資25.1億元，2022年完成全部6期工程的建設，目前已經順利推進到第四期。
改進生產工藝
　　提升產品質量
“高壓注漿設備是目前衛浴行業內注漿系統中機械化程度最高的設備。”8月7日，正在改進高壓樹脂模成型設備的工程師邵樹文說，“高壓注漿技改項目利用多孔樹脂的透水性實現泥漿快速成型，代替傳統使用的石膏模具。 ”
　　邵樹文介紹，石膏模具使用壽命只有70多次，而高壓模具壽命通常在1萬次以上，每年還可以節省燃氣費、電費約120萬元。與傳統石膏模具相比，高壓注漿產品質量穩定、缺陷率低。
　　高壓注漿技改項目是樂華陶瓷實施新舊動能轉換、實現高質量發展的一個縮影。
　　早在2014年，公司就從意大利、德國等引進高壓注漿工藝，并根據企業情況不斷改進。去年8月初投產的第三條生產線不僅采用了改進的高壓注漿生產工藝，而且干燥、噴釉、改洗自檢、燒成、成品檢驗、包裝等10多道工序全部實現了自動化，在國內同行業達到領先水平。“公司投入2.5億元新建的第三條生產線，可減少用工100余人，年產量達到120萬件，產量實現翻番。 ”邵樹文說，這條生產線的產品合格率由75%提升至92%，實現了量增質更優。
引領行業標桿
　　進軍高端市場
“先進的生產技術及嚴格的品質標準，是箭牌高品質產品的保證。 ”樂華陶瓷浴室柜品控部經理曹中秋說，公司十年如一日，堅持“科學設計、精工細作、持續改善、客戶滿意”的質量方針，從市場調查，到產品開發設計，再到產品生產組織、銷售等一系列過程，嚴把每一道質量關。
　　憑借嚴格的質量管理體系，箭牌衛浴先后通過了ISO14001環境體系、ISO9001質量體系認證以及美國UPC認證等，并獲得“國家免檢產品”“中國名牌產品”“中國馳名商標”“中國衛浴領軍品牌”等多項榮譽，成為中國陶瓷潔具行業的標志性品牌。“我們倡導產品的整體配套開發，不斷加大低碳環保技術方面的創新。 ”胡悅介紹，“世博”“V6翼”等系列智能產品獲紅星獎、紅棉至尊獎、紅棉獎等工業設計大獎。
　　公司憑借箭牌衛浴過硬的產品質量一舉打破了TOTO、科勒在國內四星級、五星級酒店的壟斷，成為白金漢爵、乾坤國際、金凱悅等高檔酒店供貨商。2015年，參與了《衛生陶瓷》國家標準的起草工作。“隨著居民消費水平的提高，我們將更加重視衛浴空間的智能化、定制化，加強研發更環保、更智能化的產品。 ”曹以燎表示。