——英望科技實現(xiàn)從貼片到整機生產(chǎn)

記者李榕李隆欣通訊員韓哲陳寶濱

2月14日，在剛剛建成投用的英望科技（山東）有限公司生產(chǎn)基地一期項目車間內(nèi)，技術(shù)工人正在加緊生產(chǎn)出口尼泊爾的訂單產(chǎn)品。主板投入、裝配攝像頭、裝配電池、整機測試……在這里，一臺手機從零部件組裝到整機下線，共需要經(jīng)過40多道工序，平均每30秒就能下線一臺手機。

“目前我們一共有8條整機組裝生產(chǎn)線在滿負荷運轉(zhuǎn)，前兩個月累計出口手機50萬臺，產(chǎn)品遠銷28個國家和地區(qū)，主要銷往孟加拉國、尼泊爾、印度等‘一帶一路’沿線國家。”公司總經(jīng)理胡鑫說，一季度訂單量預計達100萬臺，預計銷售額1.5億元，同比增長12%。

成立于2009年的英望科技主要從事手機和消費類智能終端產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和品牌運營，原總部位于深圳，是國家級高新技術(shù)企業(yè)。2020年5月，英望科技落戶天衢新區(qū)，當年9月即實現(xiàn)量產(chǎn)。2021年3月，公司將總部遷至新區(qū)。今年1月，英望科技生產(chǎn)基地項目一期正式投用。

落戶新區(qū)3年，公司實現(xiàn)了從過渡孵化廠房到擁有自己獨立的生產(chǎn)基地，從貼片生產(chǎn)到整機生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。“我們把中央倉庫從深圳搬到德州，實現(xiàn)了從原料采購到整機生產(chǎn)再到出口海外均在德州完成。”胡鑫介紹，此前公司在德州僅能進行SMT貼片生產(chǎn)，再送到四川進行整機生產(chǎn)，最后到深圳出口。如今，可以在德州實現(xiàn)整機生產(chǎn)、報關(guān)，再運往青島、天津出口，物流成本降低了2%，時間縮短了至少20天。

在擴大生產(chǎn)規(guī)模的同時，企業(yè)不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，每年研發(fā)投入占到銷售總額的10%左右。“我們主要做海外市場，目前企業(yè)正從中低端產(chǎn)品向中高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。”生產(chǎn)工程部主管高原說，創(chuàng)新是企業(yè)的核心競爭力，此次自主研發(fā)的S1型號智能手機便是最好的佐證，這款手機主打拍照和游戲，配備了4800萬像素高清攝像頭和“6＋128g”內(nèi)存。自去年9月項目立項以來，經(jīng)過3次試產(chǎn)測試，目前正在進行最后的穩(wěn)定性測試，預計3月量產(chǎn)投入市場，這也是企業(yè)面向海外市場、邁向中高端的第一款產(chǎn)品，2月底將發(fā)出首批5000臺預售訂單。

企業(yè)的發(fā)展離不開政府的扶持，這一點胡鑫深有感觸。“為了扶持企業(yè)做大做強，新區(qū)創(chuàng)新招商思路，引入產(chǎn)業(yè)基金為企業(yè)‘輸血’，讓我們能踏實辦企業(yè)、安心謀發(fā)展。”胡鑫說。目前二期項目正在加緊建設，預計2023年6月竣工。竣工投產(chǎn)后將主要生產(chǎn)屏幕模組、高低攝像頭模組、電池模組等手機核心部件，年生產(chǎn)能力達到1200萬套，打造前端供應后端制造的生產(chǎn)格局。