原標題：

天衢新區入選國家級綠色工業園區，3家企業入選國家級綠色工廠

逐綠前行 新動能正澎湃

恒力電機生產車間內，工人在裝配風電電機

樂華陶瓷廠區屋頂上整齊排列著太陽能光伏板

海洋高端裝備產業園

利爾康生產車間內，工人在調試自動化生產設備

記者李榕通訊員周月冉

日前，工信部公布2023年度綠色制造名單，我區入選國家級綠色工業園區，山東省錦冠冶金科技有限公司、山東利爾康醫療科技股份有限公司、德州恒力電機有限責任公司3家企業入選國家級綠色工廠，這意味著我區綠色制造體系建設取得新進展。

近年來，天衢新區積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發展理念，堅持生態優先、綠色發展，搶抓“雙碳”機遇，深入實施綠色制造工程，加快構建綠色制造體系，扎實推進產業綠色化、綠色產業化，努力打造綠色生態之城、綠色制造之城、綠色宜居之城，奮力書寫高質量發展“綠色答卷”。

花園式廠區

充滿綠色生機

1月2日，來到天衢新區首家國家級綠色工廠——德州市樂華陶瓷潔具有限公司，俯瞰整個廠區，屋頂上一排排整齊的太陽能光伏板非常醒目。

樂華陶瓷是ARROW箭牌家居集團股份有限公司在北方的唯一生產基地，專注于高檔陶瓷衛生潔具及衛浴配套產品的生產與銷售，擁有“箭牌”“法恩莎”“安華”三大衛浴品牌，年銷售額達7億元。

“廠區在建設規劃時，就設計了一整套綠色方案，打造出了以自然通風采光為主的節能型生產車間，廠區生產系統的水、電、氣等均實現了能源節約化管理。”德州市樂華陶瓷潔具有限公司總經理李秀軍說。以屋頂光伏為例，廠房可用面積為7萬平方米，總裝機容量達到3.6兆瓦，年發電量近400萬千瓦時，基本滿足廠區全部用電需求。換算下來，累計節約1800余噸標準煤，減排二氧化碳約8570余噸。

如今，越來越多企業推動綠色轉型，工廠不再機器轟鳴、揚塵四散，園區環境變得充滿綠色生機。

走進山東利爾康醫療科技股份有限公司廠區，踏著石子路、亭廊信步而行，小山流水，滿目綠植，草坪如毯，一步一景，宛如進入了一個大花園。原本的廢水池也經過處理變為人工湖，成為金魚的游泳池，每天固定時間開放音樂噴泉。職工們說，每天在空氣清新、綠植環繞的廠區中工作，感覺很幸福。

漫步在山東省錦冠冶金科技有限公司廠區內，就能發現它與傳統中的制造企業有很大區別，園區內設有可遮陰避雨的步行連廊，種植著冬青、柿子樹、山楂樹、槐樹等花草樹木，植被茂盛，四季常青。讓人尤為驚訝的是，廠房和倉庫的頂部、立面均設計有大量的條形采光帶和透明玻璃窗，將自然光“搬”進室內。

天衢新區經信科技部副部長張伯稱，花園式工廠，具有較高的綠化率，不僅能讓工廠保持良好生態，也為廠區裝上了一層冬暖夏涼的“保護罩”，同時減少了噪聲擴散。

生產線上

解鎖綠色密碼

綠色工廠不僅看外表的“顏值”，還得看內在的“含綠量”。根據國家綠色工廠標準及相關要求，綠色工廠應在保證產品功能、質量以及生產過程中人的職業健康安全的前提下，引入生命周期思想，優先選用綠色原料、工藝、技術和設備，滿足標準的綜合要求，并進行持續改進。

在樂華陶瓷生產車間核心位置，有一條長173.8米的陶瓷潔具燒成隧道窯，該隧道窯有效裝載寬4米，是亞洲最長最寬的衛生陶瓷隧道窯，年產坐便器89萬件。

李秀軍介紹，這條隧道窯窯體采用輕質平吊頂結構，既滿足了產品安全運行，又縮小了上下溫差，也便于窯內氣氛調節和溫度控制。同時，該隧道窯采用獨特的吊掛形式，選用輕型材料，有效減輕了窯頂重量，內部增加預混式噴槍，每年可節約天然氣費用200萬元。

“公司近年來投入3000余萬元進行節能相關的技術改造。”李秀軍說，企業始終堅持創新與環保和諧共生，從原材料的選擇到生產工藝的創新，將環保理念貫穿研發生產的每一個環節。比如，通過自主研發，首創行業內高壓注漿工作站、機械手自動噴釉、機器人打磨拋光等智能制造技術，實現分線、開料、送料等流程的自動化，極大地提升了制造效率和準確率。以機械手自動噴釉為例，將人均生產43件坯提升至57件坯，提升效率32.56%。

此外，生產過程中產生的陶瓷廢品、石膏模具廢品、廢坯及廢黏土等工業固廢的綜合利用率為100%。其中，陶瓷廢品和石膏模具廢品全部作為建筑材料出售，廢坯和廢黏土作為原料回用。

無獨有偶。從節約一滴水、一度電到建設一座綠色工廠，智能化、綠色化改造讓利爾康公司收獲了提質、增效、降耗的多重利益。

“工廠從設計到建設，都是對標國家綠色工廠和智能工廠的標準，低碳、綠色就扎根在全流程的生產環節。每一個生產參數調整的背后，都是巨大的付出。”山東利爾康醫療科技股份有限公司綜合管理部經理陳安新稱，公司重點圍繞突破制造過程核心工藝綠色化技術、產品綠色化研制兩個方向來構建綠色工廠。比如，通過對手消毒液生產線的節能改造，使包裝標簽縮標工序由蒸汽縮標改為加熱管電熱風縮標，用電量每年減少3萬千瓦時；通過對原料臺配料控制系統升級改造，平均每年避免因為配料不準確造成廢品達5000千克；通過改造升級智能機器人自動裝箱碼垛設備項目，生產效率提升5倍，年產值增長600萬元。

眼下，利爾康建成萬級和十萬級凈化車間，擁有50條全自動化生產線，年產能力達560萬噸，產品涵蓋了醫療器械高值耗材、皮膚黏膜消毒、血液透析護理及消毒、醫療器械清洗消毒滅菌等九大系列300多個品類。通過節能降耗與綠色生產，公司產值實現逐年遞增。

產品研發

滲透綠色理念

1月2日，走進德州恒力電機有限責任公司生產車間，工作人員正使用最新款自動嵌線機和倍速鏈智能生產線生產風電電機。這條新上的生產線改變了原來的生產節拍，效率提高20%，平均每1.5分鐘就完成一臺嵌線工序。

恒力電機是國內最早的四家艦船用電機制造廠之一，也是目前國內最大的艦船用電機生產基地，年產15萬臺套，國內市場占有率75%以上。

“綠色轉型對于企業來說不是選擇題，而是必答題。‘綠精細’是企業發展必由之路。”恒力電機總經理助理侯昭霆說。

“何為‘綠精細’？”

面對記者的提問，侯昭霆用“綠色能耗、精致產品、細節生產”來進行描述，并表示，實踐“綠精細”的關鍵就是技術創新。

對技術創新的堅持，讓恒力電機在綠色制造的轉型浪潮中處處得到賦能：一方面，實施節能技改，構建從設計到制造的全流程高品質加工制造與清潔化生產的協同研發機制；另一方面，研發具有智能化、輕量化、小型化、綠色節能的產品，助力船舶綠色升級發展。

以船用高速電機為例，每分鐘轉速達到6000轉則稱為廣義的高速電機，以往，高速電機多用于航空航天等領域，船用幾乎為零。恒力電機憑借技術創新，使2萬至3萬轉電機實現量產，并突破8萬轉高速電機技術。“和同等功率的電機相比，其重量和體積分別是其它電機的1/8和1/10，輸出功率的效率卻達到95%以上，填補了國內船用高速電機的技術空白。”侯昭霆說。

將綠色理念滲透在產品研發中，一方面，企業的成本、能耗降了下來，另一方面，產品的質量和競爭力升了上去。

對此，樂華陶瓷總經理李秀軍頗有感觸。“基于節能和低碳兩大核心主旨，企業持續在綠色產品的研發上發力。”李秀軍介紹，值得一提的是，在2022國際CMF設計獎中，旗下“箭牌”家居ORI系列搓淋按摩花灑榮獲產品類金獎，是8個產品類金獎中唯一一個家居領域產品。在這件產品中，企業將綠色理念滲透到原材料層面，創新運用植物纖維環保注塑材料，如椰子殼纖維、黃麻纖維、稻殼、活木等。全新設計與環保選材、獨具匠心的細節，給用戶帶來了很好的體驗感。目前，該產品成為企業的主營產品之一，是拉動業績增長的強勁動力。

“眼下，新區正大力推進企業節能減排，全面構建資源循環利用、能源梯級轉換、產業持續發展、環境充分保護的發展格局。”張伯介紹，天衢新區成立了綠色發展工作領導小組，從戰略高度做好綠色園區頂層設計，規劃綠色園區的發展目標、集聚區域、發展路徑、要素保障等，切實增強規劃的前瞻性、指導性和操作性，確保綠色園區建設有章可循、有規可依。目前，全區已有國家級綠色工業園區1家，國家級綠色工廠4家，省級綠色供應鏈企業1家，實現了綠色制造體系全覆蓋。“下一步，新區將大力發展戰略性新興產業，培育壯大綠色動能，支持重大項目建設；實施戰略性新興產業培育工程，圍繞高端裝備、新能源與節能環保、新材料、醫養健康、新一代信息技術五大產業，推進鏈式整合、園區支撐、集群帶動、協同發展，以新興產業‘增量崛起’引領動能轉換，打造新型工業化引擎。”張伯說。