5G+賦能企業智能化轉型

小森精工：生產裝上“智慧大腦”

工人正在操作智能設備

本報訊（記者鄧靜通訊員馬新磊王猛）“自從5G+MOM智能運營平臺應用后，生產效能提高了30%，成本降低了50%。”日前，山東小森精工機械有限公司總經理郝毅說。5G+MOM智能運營平臺直觀展示是公司大廳內一塊碩大的電子屏幕，通過屏幕，訂單、供應鏈、生產全流程一眼可見。

山東小森精工機械有限公司是一家前沿送紙系統制造企業，其自主研發設計制造的前沿送紙系統在國內市場占比7成以上，并遠銷日本、韓國等地。面對訂單，如何實現精準接單至關重要。過去，小森精工主要靠人工對接數據，接到訂單后，原料需求量由人工計算采購，倉庫也需定期盤點。傳統方式不但占用了大量人手，信息對接也存在延遲，重復采購、原料浪費等現象頻出。

如今，在“5G+MOM智能運營平臺”大屏上，訂單信息、訂單原料存量、生產進度等數據實時顯現，工作人員根據數據就可精準調控采購生產。“我們按照接單—比對庫存原料—采購原料—倉儲運輸—生產的步驟，一網覆蓋廠內管理生產體系，統一接入5G+MOM智能運營平臺。”郝毅介紹，智能平臺可以實現精準計算，從原材料入庫到排單生產，再到成品出庫，都是數字化運作，車間的工作人員只需掃描相應的二維碼，就能查詢到每一個訂單的詳細信息，真正實現數字化協同生產管理，訂單精準率可提高20%。

疫情防控形勢下，小森精工開工率仍在90%以上，生產工作有序開展，這離不開智能化改造、數據化轉型的支撐，也是企業長期發展的必由之路。

工廠體系實現智能化管理后，工作人員減少，如何保障生產設備及時維護？以生產設備中維護率最高的刀具為例，其檢修大多依賴技工師傅的經驗，主要靠聽聲音、感知震動、看加工效果來判斷，耗時耗力不說，還存在安全風險。解決這一難題，仍靠智能化改造。公司聘請刀具領域頂尖專家徐海州，建立起刀具智能管理中心，運用物聯網技術打通刀具與機床數據連接通道，對刀具的各項參數進行實時檢測，一旦出現異常，系統就會提示工人前往維修。同時，公司與叉車行業頂尖公司杭州叉車公司“無人叉車搬運團隊”合作，成功開發智能立體倉儲，實現場內運輸自動化、高效化。

如今，小森精工第5代智能制造核心技術領跑國內行業，一舉打破美國在我國該領域30多年的市場壟斷，前沿送紙系統年產量3000余臺。“今后，公司將繼續致力于智能化改造，推進‘未來工廠’建設，打造5G+智能工廠標桿，領跑行業技術前沿。”郝毅說。